Konfigurationsanleitung
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Maximale Bearbeitungsgröße:
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Einzelstation: 1130 x 1130 x 700 mm Doppelstation: 2400 x 1130 x 700 mm
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kinematisch Parameter: |
X-Achse: 3050 mm Bewegungsgeschwindigkeit: 40 m/min
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Y/V-Achse: 2200 mm Bewegungsgeschwindigkeit: 40 m/min
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Z-Achse: 1000 mm Bewegungsgeschwindigkeit: 40 m/min
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C-Achse (rotierend): ±400 Grad Bewegungsgeschwindigkeit: 22,5 U/min
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A-Achse (rotierend): ±120 Grad Bewegungsgeschwindigkeit: 22,5 U/min
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Fahrweise:
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X/Y/V/Z-Achse: Präzisions-Kugelumlaufspindelantrieb von Taiwan ABBA
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Elektrische Konfiguration:
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Steuerungssystem: Italien OSAI Open Key Series
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Servoantrieb: Japan YASKAWA X-Serie
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Spindeltyp: automatischer Werkzeugwechsel (wasser-gekühlt) + manueller Werkzeugwechsel (luft-gekühlt)
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Spindelkonfiguration: 10 kW (HITECO) + 7.5 kW manuelle Werkzeugwechselspindel
- Spindelgeschwindigkeit: 24000 U/min
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Kapazität des Werkzeugmagazins: 8 + 1 (Sägeblattmagazin)
Video
FAQ
F: Was ist der Hauptvorteil eines 5-Achsen-Bearbeitungszentrums?
A: 5-Achsen-VMCs reduzieren den Bedarf an mehreren Aufspannungen, indem sie komplexe Komponenten in einem einzigen Arbeitsgang bearbeiten.Minimierung von Ausrichtungsfehlern und Zykluszeiten. Dieser optimierte Ansatz verkürzt die Durchlaufzeiten und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion.
F: Was sind gängige 5-Achsen-CNC-Projekte?
A: VonLuft- und Raumfahrtkomponenten und Automobilteile bis hin zu dekorativen Paneelen, Musikinstrumenten und Architekturmodellen5-Achsen-CNC-Fräsprojekte zeigen das Potenzial, Designkonzepte in funktionale, hochwertige Produkte umzuwandeln.
F: Worauf sollte bei der Bewertung von Fünf-{0}Achsen-Werkzeugmaschinen verschiedener Marken und Modelle außer Preis und Parametern am meisten geachtet werden?
A: Das größte Augenmerk sollte auf „langfristige Präzisionsstabilität“ und „technische Skalierbarkeit“ gelegt werden. Der Schlüssel liegt darin, ob es mit präzisen Wartungstechnologien wie Laserkalibrierung und thermischer Fehlerkompensation ausgestattet ist, sowie in der Marke und Offenheit von Kernkomponenten wie dem numerischen Steuerungssystem und dem Servoantrieb. Daraus ergibt sich die Bearbeitungsleistung der Werkzeugmaschine in fünf Jahren und ob diese an künftige automatisierte Produktionslinien angebunden werden kann.
F: Fünf{0}}Achsen-Werkzeugmaschinen sind viel teurer als drei{1}Achsen. Was genau ist für sie der Kern-Return on Investment?
A: Die Kernaussage besteht darin, „komplexe Bearbeitungen mit einer Aufspannung abzuschließen“. Dies bringt direkt drei große Vorteile mit sich: Vermeidung mehrfacher Spannfehler und deutlich verbesserte Genauigkeit; Verkürzen Sie den Gesamtbearbeitungszyklus komplexer Teile erheblich. Mit kürzeren Werkzeugen kann ein effizientes Schneiden erreicht werden, wodurch die Oberflächenqualität verbessert und die Werkzeugkosten gesenkt werden. Sein Wert liegt in der Verarbeitung komplexer Teile mit hoher -Wertschöpfung- und der allgemeinen technologischen Innovation.
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